열간압연 알루미늄 시트 DC와 연속 주조 압연 알루미늄 시트 CC의 차이점

11/30 2024

알루미늄은 경량성, 강도, 내식성 등 우수한 특성으로 인해 다양한 산업 분야에서 가장 널리 사용되는 금속 중 하나입니다. 알루미늄 시트를 제조할 때 가장 두드러지는 두 가지 방법은 열간 압연(DC – 직접 주조)과 연속 주조 압연(CC)입니다. 각 기술에는 고유한 특성, 장점 및 응용 프로그램이 있습니다.

열간압연 알루미늄 시트 DC란 무엇입니까?

직접주조(DC) 방식으로 생산되는 열간압연 알루미늄 판재는 알루미늄 잉곳을 재결정 온도 이상으로 가열한 후 압연하는 가열 공정을 거쳐 판재로 만들어집니다. 이 방법을 사용하면 뛰어난 기계적 특성을 지닌 더 큰 시트가 생성되므로 강도를 저하시키지 않으면서 상당한 변형이 가능합니다.

열간압연 알루미늄 시트 DC의 특성:

1. 곡물 구조: 가열과정을 통해 알루미늄의 입자구조가 변화되어 연성이 향상됩니다.
2. 표면 마감: 일반적으로 열연강판은 냉연강판에 비해 표면조도가 거칠어질 수 있습니다.
3. 두께 가변성: 열간압연 공정을 통해 두께의 폭이 넓어지며, 구조용 부품부터 장식용 부품까지 다양한 용도에 적용 가능합니다.
4. 강도와 경도: 이 방법으로 생산된 시트는 일반적으로 강도가 좋고, 다양한 열처리 기술을 통해 경화시킬 수 있습니다.

신청:

열간압연 알루미늄 시트(DC)는 기계적 강도와 내구성이 가장 중요한 항공우주 부품, 해양 응용 분야, 자동차 제조 등 응력이 높은 환경에서 광범위하게 응용됩니다.

연속 주조 압연 알루미늄 시트 CC 란 무엇입니까?

연속 주조 압연(CC)은 알루미늄 시트를 생산하는 또 다른 제조 기술이지만 공정은 DC 방법과 크게 다릅니다. CC 공정에서는 용융된 알루미늄을 금형에 지속적으로 붓고, 이를 응고시킨 후 시트 형태로 굴린 후 냉각합니다. 이 방법은 일반적으로 더 미세하고 균일한 입자 구조를 가진 시트를 만듭니다.

연속 주조 압연 알루미늄 시트 CC의 특성:

1. 균일한 두께와 폭: 연속주조로 폭과 두께의 치수가 일정해지며 정밀한 제작이 가능합니다.
2. 표면 품질: CC판은 열연판에 비해 표면품질과 마감이 우수한 경향이 있습니다.
3. 낮은 내부 응력: 주조시 급속 냉각과정을 통해 내부응력을 최소화하여 가공성을 향상시킵니다.
4. 열적으로 안정함: CC 생산 시트는 열 안정성이 우수하여 온도 변화가 발생하는 용도에 적합합니다.

신청:

연속주조 압연 알루미늄 시트(CC)는 깔끔한 마감과 안정성으로 인해 전선관, 건축적 특징, 식품 가공 장비 부품 등 정밀한 사양이 요구되는 용도에 자주 사용됩니다.

주요 차이점 요약

| 기능 | 열간압연 알루미늄 시트(DC) | 연속 주조 압연 알루미늄 시트(CC) | |

https://www.alusheets.com/a/the-difference-between-hot-rolled-aluminum-sheet-dc-and-continuous-casting-rolling-aluminum-sheet-cc.html