Chapa de aluminio Aleación 1100 1050 O h14 h24
Las aleaciones de aluminio son famosas por sus excelentes propiedades, su ligereza y su asequibilidad. Entre la gran variedad de opciones, las láminas de aleación de aluminio 1100 y 1050 se destacan por su resistencia a la corrosión, formabilidad y resistencia mecánica mejorada.
Comprensión de las aleaciones de aluminio 1100 y 1050
¿Qué es la aleación de aluminio 1100?
La aleación de aluminio 1100 es un aluminio comercialmente puro con excelente resistencia a la corrosión, alta conductividad térmica y eléctrica y buena trabajabilidad. Esta aleación tiene aproximadamente un 99 por ciento de pureza, lo que le confiere propiedades que la hacen ideal para diversas aplicaciones en las que interviene una tensión mecánica mínima.
¿Qué es la aleación de aluminio 1050?
La aleación de aluminio 1050, aunque también es una aleación de calidad comercial, posee una resistencia ligeramente mayor que la aleación 1100, lo que la convierte en otra excelente opción para láminas metálicas. Normalmente compuesta por un 99,5 por ciento de aluminio puro, la aleación 1050 ofrece una notable resistencia a la corrosión, trabajabilidad y excelente soldabilidad.
Designaciones de temperamento: O, H14 y H24
Comprender las designaciones de estado de ánimo es fundamental para utilizar correctamente las láminas de aluminio. El temple indica el estado del tratamiento térmico del material y proporciona información sobre sus propiedades.
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O Temperamento (Recocido): Temper O se refiere al aluminio que ha sido recocido para lograr la máxima suavidad. Ambas aleaciones, 1100 y 1050 en este temple, se estiran y fabrican fácilmente con un riesgo mínimo de fractura.
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Temperamento H14: El temple H14 indica que la aleación ha sido endurecida por deformación (procesada para reforzar su resistencia) y parcialmente recocida. Este templado ofrece características de resistencia mejoradas y al mismo tiempo mantiene una ductilidad razonable (aproximadamente entre un 50 % y un 99 % de límite elástico).
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Temperamento H24: H24 indica aluminio parcialmente recocido y endurecido por deformación, lo que da como resultado un producto que ofrece un buen equilibrio entre resistencia y formabilidad. Este templado proporciona mejores propiedades mecánicas que el H14 y al mismo tiempo sigue siendo ideal para aplicaciones de conformado con rodillos.
Características de las hojas de aleación de aluminio 1100 y 1050
1. Ligero y de alta resistencia
Tanto la aleación 1100 como la 1050 son livianas en comparación con el acero y otros metales, lo que las convierte en opciones populares en aplicaciones donde la reducción de peso es fundamental, como la fabricación de automóviles y la industria aeroespacial.
2. Resistencia a la corrosión excepcional
Debido a sus altos niveles de pureza, ambas aleaciones muestran una resistencia excepcional a la corrosión, lo que las hace adecuadas para aplicaciones en exteriores o ambientes con humedad. Esta durabilidad extiende la vida útil de los productos y estructuras fabricados con estas aleaciones.
3. Excelente trabajabilidad
Todos los templados de aluminio, especialmente O, H14 y H24, son reconocidos por su excelente trabajabilidad. Se pueden formar, soldar y mecanizar fácilmente en formas complejas, lo que reduce los costos de fabricación.
4. Conductividad térmica y eléctrica
En comparación con muchos otros materiales, las láminas de aleación de aluminio presentan una alta conductividad térmica y eléctrica. Como resultado, las aleaciones 1100 y 1050 se utilizan a menudo en aplicaciones eléctricas y de transferencia de calor.
Aplicaciones de la aleación de aluminio 1100 y 1050.
A. Industrias alimentarias y químicas
Las industrias alimentaria y química utilizan la aleación de aluminio 1100 para fabricar contenedores livianos, intercambiadores de calor y tanques de almacenamiento debido a su excelente resistencia a la corrosión y su capacidad para resistir diversos productos químicos.
B. Aplicaciones arquitectónicas
Tanto Alloy 1100 como 1050 se prestan bien a diversos elementos arquitectónicos, incluidos paneles de paredes y techos, molduras decorativas y señalización, debido a su atractivo acabado y gran trabajabilidad.
C. Aplicaciones eléctricas
Con su alta conductividad, estas aleaciones se utilizan a menudo en la fabricación de componentes eléctricos como barras colectoras, disipadores de calor y conexiones eléctricas.
D. Aplicaciones automotrices
La industria automotriz emplea aleación de aluminio 1050 en componentes y piezas estructurales que requieren una combinación de peso ligero y resistencia. Se prefieren los templados H14 y H24 en componentes sujetos a cargas mecánicas más altas.
E. Intercambiadores de calor
Las láminas de aluminio tratadas en temple O son candidatas ideales para su uso en intercambiadores de calor debido a su capacidad superior para disipar el calor, lo que contribuye a una mejor funcionalidad en diversas aplicaciones.
https://www.alusheets.com/a/aluminum-sheet-alloy-1100-1050-o-h14-h24.html
