Bobine d'aluminium Norme ASTM 1100 1050 1020 1060

12/05 2024

Les bobines d'aluminium sont devenues des matériaux essentiels dans diverses industries, grâce à leur polyvalence, leurs propriétés légères, leur résistance à la corrosion et leur facilité de fabrication. Dans le domaine de l'aluminium, les normes ASTM contribuent à garantir la qualité et la performance. Les qualités spécifiques ASTM 1100, 1050, 1020 et 1060 présentent des caractéristiques uniques qui les rendent adaptées à différentes applications.

Aperçu des qualités ASTM

ASTM1100 :Il s'agit d'un alliage d'aluminium de haute pureté (teneur minimale en aluminium de 99 %). Il est connu pour son excellente résistance à la corrosion, sa bonne formabilité et sa conductivité supérieure.
ASTM1050 :D'une pureté légèrement inférieure (99,5% d'aluminium), cet alliage combine des caractéristiques similaires au 1100 mais offre un niveau de résistance supérieur.
ASTM1020 :Il s'agit d'un aluminium de haute pureté à 99,7 %. Comme celles du 1100 et du 1050, les propriétés se concentrent sur la conductivité électrique. Cependant, il est principalement apprécié pour sa grande douceur et sa facilité de fabrication.
ASTM1060 :Offrant une teneur en aluminium de 99,6 %, le 1060 partage des similitudes avec le 1050 mais offre des propriétés mécaniques légèrement meilleures, ce qui le rend tout aussi populaire pour divers processus de fabrication.

Caractéristiques

Résistance à la corrosion :Toutes les nuances, de 1 100 à 1 060, présentent une résistance exceptionnelle à l'humidité et à la corrosion, ce qui les rend idéales pour les applications exposées aux éléments. Cette propriété assure la longévité, même dans les environnements les plus difficiles.
Poids et résistance :La légèreté des bobines d’aluminium explique leur rapport résistance/poids élevé. Pour des secteurs comme l’aérospatiale et les transports, cela devient vital pour construire des structures efficaces avec un poids total réduit sans compromettre la résistance.
Conductivité thermique et électrique :Ces qualités d'aluminium sont d'excellents conducteurs de chaleur et d'électricité, notamment les 1100 et 1050, utiles dans la fabrication d'équipements électriques, offrant une faible résistance, améliorant ainsi l'efficacité.
Usinabilité et formabilité :Les alliages présentent une formabilité élevée et peuvent être facilement manipulés pour s'adapter à des formes et à des applications spécifiques. Ils conviennent aux techniques de travail à froid sans préchauffage important.

Applications

La gamme d'applications des nuances ASTM 1100, 1050, 1020 et 1060 est étendue :

Industrie alimentaire et des boissons :ASTM 1100 est privilégié pour sa haute résistance à la corrosion, ce qui le rend adapté aux applications telles que les échangeurs de chaleur et les équipements de stockage de produits chimiques.
Conducteurs et équipements électriques :Le 1050 est régulièrement utilisé dans la fabrication de composants électriques, tels que les câblages et les enroulements de transformateurs, bénéficiant de sa conductivité électrique importante.
Fabrication aérospatiale et automobile :Le poids réduit et la résistance adéquate de chaque bobine d'aluminium sont utilisés dans l'industrie automobile pour les panneaux de carrosserie, les pièces et les structures afin d'améliorer le rendement énergétique tout en maintenant très efficacement la sécurité.
Bâtiment et construction :Ces alliages sont largement utilisés dans les applications architecturales pour les tôles de toiture, les parements et les cadres de fenêtres en raison de leur durabilité et de leur attrait esthétique.
Échangeurs de chaleur et équipements de refroidissement :Le grade 1060, grâce à son excellente conductivité thermique, est utilisé dans les systèmes conçus pour les applications d'échange thermique et de refroidissement.