Tôle d'aluminium Alliage 1100 1050 O h14 h24
Les alliages d'aluminium sont réputés pour leurs propriétés exceptionnelles, leur légèreté et leur prix abordable. Parmi la myriade d'options, les tôles en alliage d'aluminium 1100 et 1050 sont connues pour leur résistance à la corrosion, leur formabilité et leur résistance mécanique améliorée.
Comprendre les alliages d'aluminium 1100 et 1050
Qu'est-ce que l'alliage d'aluminium 1100 ?
L'alliage d'aluminium 1100 est un aluminium commercialement pur avec une excellente résistance à la corrosion, une conductivité thermique et électrique élevée et une bonne maniabilité. Cet alliage est pur à environ 99 pour cent, ce qui lui confère des propriétés qui le rendent idéal pour diverses applications où une contrainte mécanique minimale est impliquée.
Qu'est-ce que l'alliage d'aluminium 1050 ?
L'alliage d'aluminium 1050, bien qu'il soit également un alliage de qualité commerciale, possède une résistance légèrement supérieure à celle de l'alliage 1100, ce qui en fait une autre excellente option pour les tôles. Généralement composé d'aluminium pur à 99,5 %, l'alliage 1050 offre une résistance à la corrosion, une maniabilité et une excellente soudabilité remarquables.
Désignations de trempe : O, H14 et H24
Comprendre les désignations de trempe est crucial pour utiliser correctement les tôles d’aluminium. L'état indique l'état du traitement thermique du matériau et donne un aperçu de ses propriétés.
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O Trempe (recuit): Temper O fait référence à l'aluminium qui a été recuit pour obtenir une douceur maximale. Les alliages 1100 et 1050 dans cet état sont facilement étirables et fabriqués avec un risque minimal de fracture.
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H14 Tempérament: L'état H14 indique que l'alliage a été écroui (traité pour renforcer sa résistance) et partiellement recuit. Cet état offre des caractéristiques de résistance améliorées tout en conservant une ductilité raisonnable (limite d'élasticité d'environ 50 % à 99 %).
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Tempérament H24: H24 indique de l'aluminium écroui et partiellement recuit, ce qui donne un produit offrant un bon équilibre entre résistance et formabilité. Cette trempe offre de meilleures propriétés mécaniques que le H14 tout en restant idéale pour les applications de formage au rouleau.
Caractéristiques des feuilles d'alliage d'aluminium 1100 et 1050
1. Léger et haute résistance
Les alliages 1100 et 1050 sont tous deux légers par rapport à l'acier et à d'autres métaux, ce qui en fait des choix populaires dans les applications où la réduction de poids est essentielle, comme la construction automobile et l'aérospatiale.
2. Résistance exceptionnelle à la corrosion
En raison de leurs niveaux de pureté élevés, les deux alliages affichent une résistance exceptionnelle à la corrosion, ce qui les rend adaptés aux applications extérieures ou aux environnements humides. Cette durabilité prolonge la durée de vie des produits et des structures fabriqués à partir de ces alliages.
3. Excellente maniabilité
Toutes les trempes d'aluminium, notamment O, H14 et H24, sont reconnues pour leur excellente ouvrabilité. Ils peuvent être facilement formés, soudés et usinés dans des formes complexes, ce qui réduit les coûts de fabrication.
4. Conductivité thermique et électrique
Comparées à de nombreux autres matériaux, les tôles en alliage d'aluminium présentent une conductivité thermique et électrique élevée. Les alliages 1100 et 1050 sont donc souvent utilisés dans les applications électriques et de transfert de chaleur.
Applications de l'alliage d'aluminium 1100 et 1050
A. Industries alimentaires et chimiques
Les industries alimentaires et chimiques utilisent l'alliage d'aluminium 1100 pour fabriquer des conteneurs légers, des échangeurs de chaleur et des réservoirs de stockage en raison de son excellente résistance à la corrosion et de sa capacité à résister à divers produits chimiques.
B. Applications architecturales
Les alliages 1100 et 1050 se prêtent bien à divers éléments architecturaux, notamment les panneaux de murs et de toit, les garnitures décoratives et la signalisation, en raison de leur finition attrayante et de leur grande maniabilité.
C. Applications électriques
Grâce à leur conductivité élevée, ces alliages sont souvent utilisés dans la fabrication de composants électriques tels que des barres omnibus, des dissipateurs thermiques et des connexions électriques.
D. Applications automobiles
L'industrie automobile utilise l'alliage d'aluminium 1050 dans les composants structurels et les pièces nécessitant une combinaison de légèreté et de résistance. Les états H14 et H24 sont préférés dans les composants soumis à des charges mécaniques plus élevées.
E. Échangeurs de chaleur
Les feuilles d'aluminium traitées en trempe O sont des candidats idéaux pour une utilisation dans les échangeurs de chaleur en raison de leur capacité supérieure à dissiper la chaleur, contribuant à une meilleure fonctionnalité dans diverses applications.
https://www.alusheets.com/a/aluminum-sheet-alloy-1100-1050-o-h14-h24.html
