Литий-ионный аккумулятор из алюминиевой фольги
Спрос на эффективные и легкие накопители энергии резко возрос в результате быстрого роста портативной электроники, электромобилей и решений, связанных с возобновляемыми источниками энергии. В основе литий-ионных аккумуляторов — предпочтительного выбора для этих целей — лежит один жизненно важный компонент: алюминиевая фольга.
Роль алюминиевой фольги в литий-ионных батареях
Литий-ионные аккумуляторы занимают значительную долю рынка, прежде всего, благодаря своей превосходной плотности энергии и длительному сроку службы. Внутри каждой батареи имеются электроды, изготовленные из определенных материалов, которые влияют на общую производительность. Алюминиевая фольга в основном используется в качестве токосъемника положительного электрода или катода.
Почему алюминиевая фольга?
-
Проводимость и эффективность:Алюминий обладает превосходной электропроводностью, что обеспечивает эффективный перенос электронов во время работы батареи. Это играет решающую роль в максимизации выходного тока литий-ионного элемента, что приводит к созданию более эффективной системы подачи энергии.
-
Легкие свойства:Легкий вес алюминия способствует снижению общего веса аккумулятора. Эта характеристика жизненно важна для электромобилей и бытовой электроники, где минимизация веса способствует повышению эффективности и мобильности.
-
Коррозионная стойкость:Литий-ионные аккумуляторы работают в различных условиях окружающей среды, поэтому стабильность их компонентов имеет решающее значение. Алюминиевая фольга демонстрирует впечатляющую устойчивость к коррозии, обеспечивая долговечность катода и общий срок службы батареи.
-
Экономическая эффективность:По сравнению с другими материалами, которые могут выполнять аналогичные функции, алюминий относительно недорог, что делает его популярным выбором в производственных процессах крупномасштабного производства аккумуляторов.
Процесс производства алюминиевой фольги для литий-ионных аккумуляторов
Производство алюминиевой фольги, подходящей для использования в литий-ионных батареях, включает в себя несколько важных этапов:
-
Подготовка алюминиевых слитков:Пена начинается с очищенных алюминиевых слитков, которые поддаются различным производственным процессам.
-
Роллинг:Слитки подвергаются холодной прокатке, где они сжимаются для получения тонкой алюминиевой фольги — требуемая толщина обеспечивает идеальный баланс гибкости и производительности.
-
Очистка и обработка поверхности:После прокатки фольга очищается от любых загрязнений, которые могут повлиять на ее характеристики, и подвергается обработке для улучшения характеристик поверхности, включая химическую обработку, улучшающую сцепление с электродными материалами.
-
Резка:Готовые прокатанные листы разрезаются на заданную ширину, необходимую для крепления к машинам для сборки аккумуляторов.
Устойчивые практики производства алюминиевой фольги
Поскольку общество стремится к более устойчивым решениям, прогресс в производстве алюминиевой фольги для литий-ионных батарей имеет первостепенное значение. Потенциал переработки алюминия — материала, легко поддающегося вторичной переработке — показывает, что большая часть новой алюминиевой фольги производится из переработанных материалов, полученных из бывших в употреблении продуктов. Это не только сводит к минимуму отходы, но и значительно снижает потребление энергии при производстве новых продуктов.
Кроме того, инновации в производственных технологиях направлены на дальнейшее снижение общего углеродного следа, что делает алюминиевую фольгу экологически чистым вариантом по сравнению с другими материалами токосъемников.
https://www.alusheets.com/a/lithium-ion-battery-aluminum-foil.html
